polyurethaanschuimmachine voor einddeksel van filter

Gedetailleerde productomschrijving

1. Kenmerken:
1.1: Mengkop: nieuwe stijl gietklep, nauwkeurige en synchrone uitlaat zonder verstopping.
1.2: Doseerpomp: gebruik van een zeer nauwkeurige doseerpomp, traploze variabele aandrijving, met bereik van verhoudingsaanpassing, betrouwbare kwaliteit.
1.3: Systeem: bestuurd door een computer, met temperatuur, druk, rotatiesnelheid en reinigingssysteem erin.
1.4: Kan het gebruik van water als reinigingssysteem selecteren, de productiekosten besparen en het milieu beschermen.
1.5: Vat: gelaagd isolerend, met behulp van roestvrij staal SUS304.
1.6: Adopteer het numerieke besturingsapparaat om de werkbank aan te drijven, beweeg volgens de baan die de procedure vaststelt, kan de producten automatisch in de ronde, vierkante en onregelmatige vormen gieten, met de hoge efficiëntie en geloofwaardig.

2. Technische parameter

2.1 Model: EMM-30
2.2 Schuimtype: zacht schuimend, halfhard schuimend
2.3 viscositeit:(22℃)
POLY.:~40000mPas
ISO.: ~10.000 mPas
2.4 Injectiestroom (mengverhouding 2:1): 5-16 g/s;
pas het bereik van de mengverhouding aan: 5:1~1:1
2.5 Injectietijd: 0,01 ~ 9,99 (nauwkeurigheidsbereik 0,01s)
2.6 Meeteenheid: meetnauwkeurigheid ≤0,5%
De doseerunit is uitgerust voor zeer nauwkeurige dosering van componenten, inclusief frame, reductiemotor met frequentieomvormer, doseerpomp, veiligheidsklep, elektrische druktransducer en rotatiesnelheidstransducer. Frequentieomvormer-reductiemotor en doseerpomp zijn via de koppeling met elkaar verbonden.

2.7 Drukbegrenzings- en regelsysteem

De werkdruk van zowel POLY- als ISO-componenten is toegestaan in een bereik van 0 ~ 2 MPa. Wanneer de werkdruk het bereik overschrijdt, wordt het gieten automatisch gestopt en wordt er een alarm gegenereerd.

2.8 Stroominspectie- en controlesysteem

Gebaseerd op de uitstroom van de pomp en de mengvereisten van de componenten en gerelateerde parameters; de stroom uit de enkele component wordt geregeld door de loopsnelheid van de motor aan te passen, te koppelen aan de toevoerklep om het materiaal afzonderlijk in de container te gieten, vervolgens de hoeveelheid grondstof te meten en te inspecteren, de parameter van de uitstroom en het mengen te wijzigen verhouding, om de aanpassing en controle van de uitstroom van de componenten te realiseren.

2.9 Filteren

Drie componenten hebben een onafhankelijk gaasfilter tussen de doseerpomp en het vat. De filternauwkeurigheid bedraagt 330 μm.

2.10 Mengkop (drie componenten)

Het materiaal spuit in de mengholte via de naaldvormige klep met speciaal reinigingsapparaat; spuit ondertussen nauwkeurig, synchroon en zonder verstoppingen uit.
---- Mengkop mechanisch mengen wordt aangedreven door de motor. De motor en de mengas zijn verbonden via de flexibele koppeling
---- Automatische of handmatige mix;
---- Cilinderregelklep openen en sluiten;
---- Naaldtype instelventiel balanceert elk onderdeel;
---- Controller op mengkopbediening: schuimen, schuimen stoppen, reinigen, noodstop;
---- Mengkop kan naar voren en naar achteren worden bewogen; Kan worden meegenomen tijdens het schoonmaken..

2.11 Kader

Inclusief 20L SUS-tank, met zichtbare vloeistofmeter, veiligheidsklep, hogedrukunit en aanverwante apparaten.
---- Magnetische klepbediening, luchtdruk en vloeibare reiniging;
---- Perslucht om de rest uit te blazen en te drogen;
---- Het reinigingsproces kan automatisch of handmatig zijn;
---- Hogedrukleiding;
---- Druk 0,15 MPa;
---- MC-teken;

2.13 POLY:2 eenheden

---- Effectief volume: 120L;
---- Gelaagd isolerend, met behulp van SUS304 roestvrij staal;
---- Max. werkdruk: 0,6 MPa;
---- Eén hitteveilige klep, insteldruk 0,25 MPa; Eén overdrukventiel, insteldruk is 0,05 ~ 0,45 MPa, regelcilinder max. ingangsdruk van gecomprimeerde lucht.
---- Twee handmatige afsluiters geïnstalleerd uitgang (zijde één voor rioolwater);
---- Vloeistofdisplay;
---- Temperatuursonde;
---- Mixer in vat, vermogen 0,55 kW, snelheid 51 tpm, met mechanische afdichting.
---- Max. toegestane werktemperatuur 100℃;
---- Isolatielaag buiten;
---- POLY-teken;

2.14 ISO:1 eenheid

---- Effectief volume: 120L;
---- Gelaagd type isolerend, binnenste SUS304 roestvrij staal;
---- Max. werkdruk: 0,6 MPa;
---- Eén verwarmde veiligheidsklep, insteldruk 0,25 MPa;
---- Eén overdrukventiel, insteldruk is 0,05 ~ 0,45 Mpa, regelcilinder max. persluchtinvoerdruk;
---- Twee handmatige afsluiters geïnstalleerd uitgang (zijde één voor rioolwater);
---- Vloeistofdisplay;
---- Temperatuursonde;
---- Mixer in vat, vermogen 0,55 kW, snelheid 51 tpm, met mechanische afdichting;
---- Max. toegestane werktemperatuur 100℃;
---- Isolatielaag buiten;
---- ISO-teken;

2.15 Temperatuurregeleenheid:

Verwarmingsvermogen 6 kW (driefasig), constante temperatuur van het gelaagde type, de temperatuur van drie vaten kan afzonderlijk worden geregeld.

2.16 Elektrisch besturingssysteem

De belangrijkste onderdelen worden geïmporteerd en maken de veiligheidsbetrouwbaarheid van het besturingssysteem mogelijk;
Elektrische kast bevat:
---- Programmacontroller;
---- Servomotorbestuurder;
---- I/O-besturingskaart;
---- Diverse relais, schakelaar, knop;
---- Software en programma

2.17 Pijp- en luchtprocessysteem

2.18 Vermogen, grootte
Ingangsspanning: 3×380V/50HZ(AC)
Stuurspanning: 220V/24V
Relaisspanning: 24V
Ingangsvermogen: 6KW (ongeveer);

3.CNC-werktafel

3.1 Configuratie
---- Programmacontroller één eenheid;
---- Twee servomotoren;
---- Kogelomloopspindel/geleiderail twee sets;
---- Framesysteem monteren;

3.2 Capaciteit
---- Snelheid 0-300 mm/s, instelbaar;
---- Werktafelgrootte 500 mm×600 mm (aangepast);
---- Langeafstandscontroller;

OPTIE APPARAAT

Luchtfliter cirkeltransportschijf (16 stations)

Polyurethaanschuimmachine voor einddeksel van filter

(Referentiefoto van de koper)

16 stations luchtfliter cirkeltransporteurschijf bevat frame, cirkelrotatietafel, pneumatisch geperste posities (matrijsframe), temperatuurregelsysteem en schijfaangedreven systeem)

2. Hoofdparameter
2.1 Kader
Materiaal staal gemaakt

2.2. Cirkel draaitafel
Gemaakt van staalmateriaal, diameter van 2,8 m, met 10 mm stalen plaat op het tafeloppervlak, om de posities in te stellen (vormframe) Middengedeelte met een rotatieas en cirkelvormige verdeelring met een vermogen van 30 kW, om het verwarmingsvermogen te leveren voor elke positie (mallen)

2.3 Pneumatische geperste posities (vormframe)
Aantallen: 16
Plaatafmetingen 300x400mm.
Automatisch openen en sluiten van de platen (of handmatig afhankelijk van de keuze van de klant door pneumatische schuif).
De hoogte van de Up-Plate kan worden aangepast met een schroef en een handwiel, de maximale hoogte is 300 mm.BlowPlate is gemaakt van een corrosiebestendige aluminiumlegering, het binnenste gedeelte is voorzien van een elektrische actuator (weerstand) en wordt geregeld door het temperatuursysteem. De temperatuur kan worden geregeld naar wens tot 90°C.

2.4 Temperatuurregelsysteem
De temperatuurregeleenheid wordt in het midden van elke twee posities geplaatst, om de eenvoudige bediening en aanpassing te verbeteren (in totaal 28 sets temperatuurregeleenheid.
Automatiseert de opties voor verwarmen en niet-verwarmen tijdens het werkingsproces, ook met het alarmapparaat. Elke plaat is voorzien van een temperatuursensor en een bijbehorende temperatuurcontrolemeter, waardoor de temperatuurregeling afzonderlijk kan worden bediend.

2.5 Schijfaangedreven systeem
Het wordt bestuurd door de frequentieomvormermotor en de versnellingsfrequentie, om de bewegingssnelheid van de schijf stabiel te houden. De bewegingssnelheid kan worden aangepast aan de werkelijke productbehoeften met een bereik van 2-8 min/r.