snelle details
After-sales service: ingenieurs beschikbaar voor overzeese servicewerkzaamheden
Garantie: levensduur
Gewicht: 2800 kg
Spanning: 220V of 380V
Merknaam: EMM
Certificering: CE
Afmetingen (L*B*H): 8000*9000*2350mm
Vermogen (W): 34KW
Modelnummer: LZ-XC
Productiecapaciteit: 500-10000 paar/dag
conditie: nieuw
Kenmerk 1: robotinjectie, banaantype
Kenmerk 2: automatisch openen en sluiten van de mal
toepassing: pu-zolen, veiligheidsschoenen, pantoffels, sandalen en andere pu-schoenen
Grondstof: polyurethaan (=ISO+POLY)
benodigde arbeid: 2~3 personen
PU veiligheidsschoen maken machine DIP-schoen banaan type productielijn
Product applicatie
Deze apparatuur wordt gebruikt voor de productie van polyurethaan binnenzolen, buitenzolen, hoge hakken, leren schoenen, vrijetijdsschoenen, veiligheidsschoenen, reisschoenen, pantoffels, sandalen, slippers en alle andere soorten schoenen van polyurethaan.
Productcomponent
deze apparatuur omvat een drie componenten lage druk PU schuimmachine en een automatische bananen-type productielijn. Afhankelijk van de productiecapaciteit van de klant, heeft de productielijn 24, 36, 60, 80, 100, 120 of andere malstations om uit te kiezen.
SPECIFICATIE | |||
Driecomponenten injectiemachine | Artikelnr. | EMM905 | |
Type toepasbaar schuim | Zool, binnenzool, wandelschoen, enz. | ||
Injectiestroom | 30g-100g/S (Let op: de flux kan worden geconfigureerd) | ||
de mengverhouding | 100-65;100-110 | ||
Proces van injecteren | Handmatige of automatische injectie door PLC geprogrammeerd voor keuze | ||
Dimensie | Breed: 2,1 m; hoog: 2,35 m; lang: 3,5 m | ||
Gewicht van de machine | 1,5 ton | ||
Pneumatische mallen Productielijn | Pneumatisch mallenstation | 24,36,60,80,100,120 malstation voor keuze | |
Vormstation | Automatisch openen en sluiten | ||
Materiaal voor werkplek | 3mm, ijzeren plaat | ||
Schimmelverwarmingsmethode | Waterrecyclingsysteem | ||
Waterverwarmingskast | 150L, 304 roestvrij staal | ||
Waarom zou u dit kiezen:
1. De meeste componenten worden geïmporteerd, zoals de doseerpomp en de elektrische componenten, waardoor de betrouwbaarheid en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd;
2. De mallen kunnen automatisch worden geopend en gesloten door het pneumatische systeem, wat arbeidskosten bespaart en er zijn slechts 2 tot 4 mensen nodig voor de productie.
3. De mallen worden verwarmd door een circulerend waterverwarmingssysteem. Hierdoor bespaart u 3/2 aan elektriciteit vergeleken met de traditionele handmatige machine. Ook zorgt het ervoor dat de temperatuur van de mallen stabieler blijft.
4. De injectie kan al dan niet robotgestuurd zijn, afhankelijk van de wensen van de cliënt.
