snelle details
Machine systeem: gieten, doseren, mengen en gieten
Typisch Mateirals-systeem: TDI + MOCA / MDI + MOCA / prepolymeer + MOCA / E-300
Toepassingen: Pu-staven, pu-bladen, pu-rollen, pu-onderdelen voor de industrie, enzovoort
Gedetailleerde productomschrijving
EA-serie 2-componenten elastomeer gietmachine, doseermachine, mengmachine
1. Samenvatting:
Onze pu gieten injeciton machine is dat ons bedrijf de internationale geavanceerde technologische producten volgt, importeert de belangrijkste machine-onderdelen uit het buitenland en bekende merken. Daarom hebben de technische en veiligheidsprestaties van de apparatuur het geavanceerde niveau bereikt van hetzelfde product uit dezelfde periode in het buitenland.
Deze machine wordt gebruikt voor het produceren van gietend polyurethaanelastomeerproduct dat MOCA en ander materiaal als ketenverlenging gebruikt, zoals lijmroller, pad, rollen voor liftgebruik en zeer stijve producten en kan prepolymeer en vacuümontschuiming samenstellen in deze machine.
Verschillende PU-rubbers kunnen onmiddellijk worden geschakeld om een CPU van verschillende materialen te produceren.
2. Hoofdparameters en beschrijvingen voor de apparatuur
2.1 Type: PU-CASTINGMACHINE MET MULTI-COMPONENT (optie)
2.2 Geschikt schuimsysteem: Pu-elastomeerproducten
2.3. Viscocity (cps):
A (POLYOL of prepolymeer): ~ 4000mpa.s (45 ℃ -100 ℃)
B (MOCA): 10 ~ 1000 mpa.s (130 ℃)
2.4 Gietvermogen: 2-10 kg / min (100: 14), totaal 5 schalen voor opties
Mengverhouding instelbaar: 100: 6 ~ 100: 20 Er zijn enkele gewichtsverschillen als de dichtheid van de grondstof en de mengverhouding van de grondstof verschillend zijn.
Optie: een ander component kan worden toegevoegd voor pigment- of agentgebruik.
3.Techincal beschrijving:
3.1 Tanks (A, B, tank)
Materiaal van de tank: roestvrij staal AISI 304
Met verwarmingsmantel
Max. Capaciteit: A220L B60L
Nuttige capaciteit: A160L, B45L
Verwarmingssysteem: olie recirculatie
Temperatuurcontrole: PT100-sensor.
Max. Temperatuur: 130 ℃
Tolerantie op de temperatuurbehoud: binnen +/- 1,5 ° C
Mixer: roestvrij staal materiaal, type anker
Mengsnelheid: aangepast volgens verschillende grondstof
Inspectievenster: Glazen venster in het tanklichaam
Optie: elektrische inductor
Hulpsysteem:
Vacuüm systeem
Stikstof vulsysteem
Vacuümmeter
Grondstof vulsysteem
Grondstof vacuüm absorptiesysteem
Grondstof lossysteem
3.2 Pijp
Materiaal: PTFE versterkt roestvrij staal met gaas
Verwarmingssysteem: verwarming op olie
Maximale werkdruk: 20 bar
Max. Temperatuur: 130 ℃
Tolerantie op het vasthouden van de temperatuur: binnen +/- 1°
Deze flexibele isolatieslang met hoge flexibiliteit kan de consistentie van de temperatuur in de hele pijpleiding garanderen.
3.3 Meetsysteem (A, B, componenten)
Doseerpomp: Tandwielpomp uit het Duits
Leveringscapaciteit van de doseerpomp: A 40 cc/omw, B 6 cc/omw
Filters: Sterk filterend oppervlak RVS 304.
Motor:Omvormer conform toerenteller en motor voor regeling van de stroomsnelheid.
ALLE meetsystemen en filters blijven onder de tank en in de verwarming
Het meetsysteem en filter in ovens, isolatiemateriaal hieronder. Deze ontwerpmethode kan een tank onder druk onder verkeerde omstandigheden in stand houden
3.4 Mengkop
Materiaal: legering met hoge sterkte
Toerental: 0,0 tot 6500 tpm.
Verwarming: Onafhankelijke elektrische verwarming Mengen door mengkopmatch met de motor
Temperatuurcontrole: Thermische sensor.
Tolerantie op het temperatuurbehoud: +/- 1°C
Motor: Elektromotoren, bestuurd door een frequentieomvormer.
Ons unieke mengkopontwerp heeft de volgende kenmerken: Het kan de nauwkeurigheid van de snelheid garanderen, en bij een zeer lage snelheid van de gemengde kwaliteit van de grondstoffen; zodat het prepolymeer geen drukschade aan eigenschappen veroorzaakt.
Gemaakt van een speciaal mechanisch afdichtingssysteem van een legering, waardoor de mengkop ook in de hoge antidruk kon werken, terwijl de betrouwbaarheid van het gemengde systeem werd gegarandeerd.
Het unieke ontwerp van de mengkamer kan worden gereinigd om gebruiksgemak en grondigheid te garanderen.
3.4.1 Injectoren voor A,B,
Materiaal: legering met hoge sterkte
Injectiesysteem: injectiedruk onafhankelijk van elkaar
Het verwarmingssysteem: onafhankelijke elektrische verwarming
Temperatuurmeetsysteem: PT100 thermische sensor
Temperatuurfout: controle +/- 1 ° C
Elke injectiedrukregeling is onafhankelijk van elkaar, kan alleen worden aangepast door de drukgiet- en recyclingdruk. De lusinjectiedruk wordt getest door de kop van de sensor en met een drukafstelapparaat. Deze controlemethode kan voorkomen dat elke keer voordat u uitgiet, sommige materialen gemengd en oneffen moeten zijn.
4. Optie: Hulpmeet- en injectiesysteem: voor kleur, schuimmiddel en additief enzovoort
Pomp: tandwielpomp
Meetnauwkeurigheid: 0,3%.
Stroombereik: 0,006-0,06 l/min
Meetnauwkeurigheid: 0,3%.
Drukcontrole: druktransducer.
Tankinhoud: 0,6 l/2 l
Motor: Elektrisch beheerd door een omvormer.
Injectoren: Enkel voor elke hulpstof met onafhankelijk instelbare injectiedruk.
4. Reinigingssysteem
Tank: 20L roestvrij staal
Controle van vloeistof: visueel glazen venster
Elektronische apparatuur voor waarschuwing bij lage positie (OPTIE)
Injector: injecteer grondstof rechtstreeks in de mengkop
De loopsnelheid en circulatie van de reinigingsoplossing, lucht en mengkop zijn onafhankelijke controlesystemen, waardoor ze een maximaal reinigend effect kunnen hebben.
Om het reinigingsverbruik te maximaliseren, kunnen de instellingen van elk onderdeel voorreinigingsprocedures zijn. De gietmachine gaat in wanneer plotseling de stroom verliest in het kunstmatige noodreinigingsapparaat. Voor de reinigingsoplossing moeten niet-ontvlambare oplosmiddelen worden gebruikt, zoals:DBEMC
scheve procedures. De gietmachine gaat in wanneer plotseling de stroom verliest in het kunstmatige noodreinigingsapparaat. Voor de reinigingsoplossing moeten niet-ontvlambare oplosmiddelen worden gebruikt, zoals:DBEMC.
5. 3-componenten Polyurethaan Lagedrukmachine, Schuim- en gietmachine Elektrisch bord en software
Elektronisch displayontwerp volgens de EG-criteria.
Software: het softwaresysteem kan de machine besturen om te werken en in de standby-machinebesturing.
Gegevens in de gebruikersinterface via de volgende procedures:
* Werkstatus echt Nadat alle machine in realtime parameters op de interface kunnen worden weergegeven, zoals temperatuur, druk, pomp- en mengsnelheid, veiligheidsniveaus, alarmomstandigheden en andere procedures die door de parameters zijn ingesteld, moeten worden weergegeven.
* Formule-ontwerpprogramma
De belangrijkste instelling en sla de formule-interface op (diepte, temperatuur, druk, enz.). Voor elke formule kunnen 20 subroutines worden ingesteld en opgeslagen. Deze subroutines kunnen de eerste in de buurt van de selector direct uitwerpen.
* Kalibratie-interface
Deze interface wordt voornamelijk gebruikt om automatisch drie verschillende ladingen te corrigeren, door een balancer om de kwaliteit te bepalen.
De software omvat ook enkele andere systemen, zoals onderhoudscontrole van gietmachines, werktijd, gegevensstatistieken en alarmrecords. Computersoftware
6. Machinegrootte
Hoogte: 1.600 mm
Lengte: 2000 mm
Breedte: 2.200 mm
Lengte injectiehandvat: 1.300 mm
Gewicht: 1.500 kg
7. Installatievoorwaarden:
Vacuümpomp: 40m3/u
Perslucht: Droge lucht 5/7 bar
Doorstroomcapaciteit: > 5 Nm3/uur
Voeding: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)
Installatieomgeving: Geen installatie in de werkplaats van een explosie
